Wie man zu Hause eloxiert: 7 Schritte (mit Bildern)

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Wie man zu Hause eloxiert: 7 Schritte (mit Bildern)
Wie man zu Hause eloxiert: 7 Schritte (mit Bildern)

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Video: Kondensator: Strom und Spannung beim Ein & Ausschalten 2024, März
Anonim

Die meisten Metalle korrodieren und lösen sich auf, wenn sie als Anode einer Elektrolysezelle verwendet werden. Aluminium geht jedoch einen anderen Weg, wenn der Elektrolyt eine schwefelsaure Lösung ist.

Der Begriff "Anodisieren" bezieht sich hier auf das Abscheiden einer dünnen Oxidschicht auf Aluminiumteilen. Aluminiumoxid ist Saphir und Rubin chemisch gleich und verleiht der Oberfläche eine außergewöhnliche Härte. Es ermöglicht auch das Einfärben der Oberfläche, was zu einer metallischen Farbe führt, die auf andere Weise schwer zu erhalten ist (Farben haben im Allgemeinen eine schlechte Haftung auf Aluminium).

Der Prozess erfolgt in vier Schritten:

  • Reinigung und Vorbereitung des Aluminiumteils
  • Oxidablagerung (selbst eloxiert)
  • Färberei
  • Abdichtung.

Schritte

Teil 1 von 2: Schema

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Teil 2 von 2: Anleitung

Schritt 1.

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Wählen Sie die Teile aus

Einige Aluminiumlegierungen eloxieren besser als andere. Glücklicherweise ist eine der am häufigsten verwendeten Legierungen auch am einfachsten zu eloxieren. Gussteile verwenden oft Siliziumlegierungen, was das Anodisieren erschwert.

Schritt 2.

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Bereiten Sie die Oberfläche vor

Eloxieren korrigiert keine Mängel oder Unvollkommenheiten. In diesem Beispiel erhält das linke Teil ein mattes Finish und das rechte ein glänzendes Finish. Beide wurden zunächst gereinigt und mit 600er Schleifpapier geschliffen und anschließend mit 1F Carborundum-Pulver eingerieben. Das für die matte Oberfläche vorgesehene Stück wurde in eine Natronlauge getaucht. Es findet eine Reaktion statt, bei der Wasserstoff freigesetzt wird und die Aluminiumoberfläche allmählich korrodiert und matt wird. Das für das Hochglanzfinish bestimmte Stück wurde mit Schlepptau, Polierspachtel und vor allem Geduld poliert. Die Veredelung mit Natronlauge ist viel weniger arbeitsintensiv und führt zu guten Ergebnissen.

Schritt 3. Säurelösung herstellen

Mischen Sie ein Volumen konzentrierte Schwefelsäure mit 6 Volumen Wasser. Ideal ist es, destilliertes Wasser zu verwenden. Sie können Regenwasser oder Wasser verwenden, das aus Klimaanlagen tropft. In der Literatur herrscht Einigkeit darüber, dass gechlortes Leitungswasser Probleme verursachen kann. VORSICHT! Fügen Sie konzentrierte Säure zu Wasser hinzu, NICHT Wasser zu Säure. Die Reaktion ist heftig und exotherm (sehr heiß). Fügen Sie nach und nach hinzu und warten Sie, bis es abgekühlt ist, bevor Sie es erneut hinzufügen. Eine andere Möglichkeit wäre, ein Volumen (neue) Batteriesäure zu zwei Volumen destilliertem Wasser hinzuzufügen. VORSICHT! Konzentrierte Schwefelsäure ist stark ätzend! Auch verdünnte Säure ist gefährlich. Arbeiten Sie mit Schutzausrüstung. Brille und Handschuhe sind Pflicht. Ziel ist es, eine Säurelösung von ca. 15 Gew.-% zu erreichen. Die konzentrierte Säure wiegt etwa 1,8 kg/Liter.

Schritt 4.

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Bauen Sie das Set zusammen

In dieser Arbeit wurde eine Kupferdrahtkathode (Bild seitlich, im Boden des Säurebehälters) verwendet, die permanent in die Lösung eingetaucht war und auch nach Abschalten der elektrischen Spannung kein Problem darstellte. Die am häufigsten verwendete Kathode zum Anodisieren ist jedoch Blei. Ideal wäre ein in die Lösung getauchter Bleistreifen mit einem äußeren Teil, der den Anschluss an die Stromquelle ermöglicht; Blei ist jedoch schwer erhältlich und giftig. Auch Aluminiumkathoden sind heute weit verbreitet, und es wird empfohlen, mit einer Fläche von 1, 5 bis 2 mal der Größe des Teils zu montieren.

Schritt 5.

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Schalten Sie den Strom ein

Das Netzteil muss zwischen 5 und 15 Volt liefern können und einige Ampere haben. Die in diesem Foto verwendete Schriftart war eine computergesteuerte Schriftart. Wir haben den 5-Volt-Ausgang verwendet und der Strom lag zwischen 0, 4 und 1,2 A. Der Strom sollte zwischen 0, 3 und 3 Ampere pro Quadratdezimeter (eine Fläche von 10 cm x 10 cm) liegen. Zum Zeitpunkt der Aufnahme dieses Fotos zeigt das Amperemeter 0,46 A an. Das Aluminiumteil (Anode) wurde über der Kupferkathode aufgehängt, gehalten von einem Aluminiumbogen, der auch die elektrische Verbindung herstellt. ALS ELEKTRISCHE UNTERSTÜTZUNG UND ANSCHLUSS DER ANODEN DARF NUR ALUMINIUM VERWENDET WERDEN. Lassen Sie das Stück etwa 3 Stunden eloxieren.

Schritt 6.

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Farbstoff

Mit einem Papiertuch leicht trocknen und das Stück in die Farbe tauchen oder mit einem Pinsel auftragen. Das ideale Färbemittel ist eine Frage von Versuch und Irrtum. Vorzugsweise sollte es wasserlöslich sein. Farbstoffe für Stoffe, Tinten für Filzstifte, Lebensmittelfarben usw. können getestet werden. Für den gleichen Farbstofftyp können je nach Farbe unterschiedliche Ergebnisse erzielt werden. Es gibt Unternehmen, die sich auf den Verkauf von Farbstoffen zum Färben von eloxiertem Aluminium spezialisiert haben. Diese Farbstoffe zeigen eine ausgezeichnete Licht- und Wetterechtheit, wasser- und lösungsmittellösliche Farbstoffe sind zu finden.

Schritt 7.

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Stellen Sie die Versiegelung her, indem Sie das Stück 30 Minuten lang in sprudelndes Wasser tauchen

Dieses Bad dient zum Verschließen der Poren der Aluminiumoxidschicht. Wenn möglich in Farbstofflösung zum Kochen bringen.

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